中国建材集团西宁万吨碳纤维生产基地，工作人员在整理碳纤维原丝。
中国建筑材料联合会近日公布，9月份建筑材料工业景气指数为104.6点，较上月回升5.4点，高于临界点。建材业市场需求虽呈季节性恢复，但需求不足的问题依然存在，全行业生产偏弱，产品出厂价格低位波动，企业生产经营压力依然较大。对此，业内专家表示，建材企业要积极应对市场形势变化，持续优化产业结构，不断积蓄经济运行动能。
面对当前形势，进一步提升精细化管理水平，成为建材企业提高核心竞争力、稳步推进创新业务的重要途径。在长期实践中，中国建材集团总结提炼出组织精健化、管理精细化、经营精益化的经验，为其实现高质量发展、世界一流目标奠定坚实基础。
“北新建材秉持集团‘三精管理’理念，结合企业自身特点和市场客观形势，不断强化精细化管理，大力推行‘一毛钱’成本节约计划，走出了独具特色的‘三精管理’之路。”北新集团建材股份有限公司运营管理部副总经理王永生介绍，北新建材坚持效率优先、效益优先，坚持主业突出专业化，坚持精细精简精干。同时，公司遵循“从工装到家装、从基材到面材、从产品到服务、从城市到县乡”四个转变创新服务模式，基于家装行业新的市场需求和痛点，从质量、技术、品牌等方面积极推动产业升级，不断提升产品竞争力，持续开拓海外市场，全力加速向消费类建材制造服务商转型。
对建材行业而言，企业在生产管理端做到“能挣会省”“开源节流”，有助于在提高外部竞争力的同时，不断强化内部管理，提升内部成本管控能力和抗风险能力。为了将“三精管理”落实到位，北新建材聚焦成本控制、确立成本标杆，强化费用管理、筹划费用支出，充分做好目标拆解及任务倒排。
精打细算实施方案全覆盖是北新建材落实精细化管理的首要任务。加强原燃材料管控、开发新材料应用是建材企业实施精细化管理的重要方式。王永生介绍，精准计量可有效助力节约成本。大宗原材料入厂过磅前，司磅员仔细检查称重设备有无异常现象，同时安排专人监磅，保证称重准确性，杜绝浪费和降低材料损耗。此外，积极探索原料替代，进一步优化配方。燃料方面积极试用果壳等生物质颗粒，替代部分原煤，有效降低生产成本。防水材料方面通过引入新材料，实现配方优化、提质降本。
节约成本离不开生产管理水平提升。北新建材建立了技术创新攻关小组，提高工艺技术水平，节能降耗降低成本。
为持续推进绿色低碳发展，北新建材率先在行业落实“双碳”战略，实现万元产值综合能耗0.68吨标准煤。将逐步推广清洁能源替代，使用天然气、蒸汽、生物质等替代燃煤，年减少二氧化碳排放78万吨。同时，对生产工艺不断更新改进，持续推动节能降耗。例如，北新防水盘锦基地通过对金属波纹管进行缠绕保温，大大降低了热量损失，减少了能源浪费，每天可节约18.5立方米天然气；泰山石膏在生产车间优化了成型站搅拌机及岗位设备，生产连续稳定运行，极大提高了设备运转率及产品质量合格率。
精细化还体现在持续深化一体化品牌建设。北新建材运用新的市场营销策略、品牌推广和渠道拓展方案，做到市场和渠道全方位、无死角覆盖，加速品牌建设由企业品牌向行业品牌、民族品牌向国际品牌转变。
