蓝天白云与绿树鲜花交相辉映，花间小路阡陌纵横……很难想象，这是水泥生产企业的厂区景色。一直以来，北园集团水泥有限公司作为北元集团循环经济末端产业链，积极践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，在“双碳”背景下，主动出击，依托环保绩效A级达标改造项目建设，随着DCS先进控制系统、智能自动装车机及智慧能源平台的成功投入使用，水泥有限公司蹚出了一条绿色化、智能化、循环化的水泥建材之路，为产业转型升级赋能提速。
明确行动目标，向绿色低碳转型
思想是行动的先导。绿色低碳转型对水泥有限公司来说既是承诺与责任，亦是一场“绿色革命”，更是推动北元高质量可持续发展的坚实后盾。
对内，不断建立完善环境保护责任制、领导包联责任制，强化环保管理。通过季度环境保护委员会会议、通过月安全生产调度例会研究解决环保方面存在的问题，以确保生态绿色思想入脑入心。同时，制定《能源管理办法》《节能减排工作计划通知》《关于成立大气污染物排放、能源以及碳排放管理小组的通知》《节能降碳实施方案》等多项内部管理文件，提升全员对“双碳”目标的认识。
对外，邀请环保专家开展专项诊断，深挖公司环保管理存在的不足，对诊断出的问题进行整改，并联合第三方服务机构重新梳理编制了污染物自行监测方案，累计更新环保法律法规、标准清单142项，确保各项环保指标合法合规。
强化环保工艺管理，稳步提高企业影响力
近年来，随着水泥有限公司环保绩效A级达标有效创建，大气污染物治理精准度和成效大幅提升，清除了通往“零污染”道路上的“绊脚石”，全面开启绿色低碳转型升级之路。
自实施超低排放项目以来，通过精准喷氨系统、固体脱硝系统陆续发力，水泥窑尾大气排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸分别有效控制在10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3、5mg/m3，为电石渣制水泥企业超低排放树立了新标杆。
千里之行，始于足下。其中，装置区排放口154台除尘器更换滤袋54360条、龙骨架7772个，除尘效率高达99.99%，实现了污染物的超低达标排放。9个辅材堆棚全部进行封闭管理，自动升降门的安装实现车辆出入自动管理，厂区新增雾炮6套、雾桩79套、雾桩主机27台、堆棚出入口洗车装置5个，实现了厂区、道路抑尘全覆盖，持续引领行业超低排放。
持续细化生产过程，把稳生产运行关键环节，全面保障年度产质量任务完成。狠抓工艺体系建设，细化生产指标，以工艺管理体系为专业抓手，不断完善工艺管理制度，实现“零非停”“零事故”目标。严格执行设备全生命周期管理体系，对全厂设备进行分层分级评估。着眼建材行业技术发展趋势，以科研项目开展为载体，加大对附加值较高的产品的开发研究，对标国内先进企业，彻底解决预热器结皮、窑内结圈、窑前飞沙等难点问题，全面保障生产系统安稳环长满优运行，把打造精益管理工艺体系、构建设备全生命周期体系作为科学组织生产的必要途径。
智能化驱动，科学提高企业竞争力
《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年，要求规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。
全面推进一二线水泥磨DCS先进控制、自动插袋机、自动装车机等“智能化工厂”项目实施，以数字化转型和“降碳、减污、扩绿”绿色低碳发展为重要抓手，通过技术创新、先进适用技术推广，提升高端化、智能化、绿色化水平，实现水泥行业高质量发展。
科学建立技术创新管理机制。今年以来，水泥有限公司发动广大员工积极开展难点攻关活动，征集“安全生产类合理化建议”150余项、组织“五小”实施30余项。
工欲善其事，必先利其器。在智能化时代的今天，必须与时俱进，不断规范科技创新项目管理，按计划开展项目研究，强化知识产权成果管理，实现成果转化升级。重点推进智能化改造与“智能化工厂建设”项目，促进装置自动化水平进一步提高。
面向未来，北元集团水泥有限公司以节能、减排、降碳为抓手，不断加强园区固废综合利用，以打造绿色循环低碳为目标，形成从污染物排放、产品、降碳、管理体系、能耗管控全生命周期的绿色发展转型思路，为企业高质量发展贡献水泥力量。
